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粉末直接压片技术及其辅料的应用(三))
    发布时间:2018-01-03    阅读次数:208

五、粉末直接压片的应用

1、用于遇湿、热易变色、分解的药物。许多药物对湿、热不稳定,如头孢克肟遇湿、热易发生变色,效价降低;维生素C具有还原性,易被空气氧化,以致颜色变黄、含量下降,特别是受水分、温度、金属离子等影响时,更易造成药品变质;氨茶碱遇湿、热均易分解、变色,放出强烈氨臭;利福平对湿、热也不稳定,含量下降,溶出度不合格;维生素B1B2B6等对湿、热、金属离子均不稳定。这些药物若采用常规湿法制粒,因在生产过程中,药物与粘合剂中的溶剂接触,并经高温干燥,必会对产品质量有影响。而采用粉末直接压片工艺,所制得的片剂片面光滑,无裂片和粘冲,片重差异小,崩解时限短,经加速实验、留样观察,片剂各项质量指标均无变化。

2、用于酯类、酰胺类等易水解药物。因盐酸甲氯芬酯极易水解,采用常规的湿法制粒工艺,因生产过程中加入粘合剂,含有水分,在干燥的高温条件下,药物分解加快,从而影响药品的质量,不仅降低了药物的含量,而且增加了降解产物,使疗效降低,副作用增加。而采用粉末直接压片工艺生产,避免了与水的接触,同时可选用引湿性小的辅料,进一步保证药物在贮藏期间的稳定性。

3、用于溶解度较小或疏水性的药物。溶解度小的药物的溶出度受其比表面积和药物成品表面性质的影响较大,通过药剂学方法,选用亲水性辅料,经粉末直接压片后,药品崩解后药物直接从粉末中释放出来,分散度增大,溶出加快,相对生物利用度提高。

4、用于低熔点及产生共熔的复方药物。环扁桃酯的熔点为5062,常规湿法制粒可造成药物熔化而影响质量;盐酸麻黄素和盐酸苯海拉明的复方制剂,湿法制粒干燥时两者可产生共熔,不易烘干。而采用粉末直接压片工艺,可有效解决以上问题。

5、用于新型制剂

粉末直接压片法除了在普通片剂生产中应用外,在新型制剂如分散片、速释片(包括速崩片和速溶片)、缓释片等的应用中,也显示出不可比拟的优势。

分散片、速释片的制备方法有直接压片法、湿颗粒法、冷冻干燥法等。粉末直接压片法以其工艺简单、成本低、生产周期短、不必使用有机溶剂等优点,成为近年来研究的热点。分散片和速释片制备的关键是选用合适的快速、高效崩解剂,目前常用的崩解剂有微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素、交联甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠等。

缓释片,既要控制初期的释放度,也要控制中期的释放度,同时更要使服药数小时后大部分药物被释放出来,也就是说缓释片在整个释药过程中应缓慢释放药物。从工艺角度分析,缓释材料在普通湿法制粒中所表现的粘度较大,因而制软材困难,甚至无法制粒。即使可以制粒,颗粒硬度也很大,压出的片剂有时产生花斑,片面甚至出现大量孔隙,从而加快了缓释片的释放,有时还会出现突释。而粉末直接压片比湿法制粒的释放度要小,且工艺简单,重现性好,原辅料浪费减少。另外,如果采用高吸水性、高膨胀性的辅料,将无法采用湿法制粒制备颗粒,这时只有采用粉末直接压片法。

另外,中药固体制剂由于提取物成分复杂、粘度高,普遍存在崩解难的问题,在一定程度上限制了中药质量标准的现代化、规范化及药效的发挥。若采用高效崩解剂和新型稀释剂,按速成释片的设计思路,以粉末直接压片法进行中药固体制剂的处方优选和工艺试制,想必会获得理想的结果。

 

六、粉末直接压片注意事项

1、药物与辅料的性质要相近。进行粉末直接压片时,药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近,以利于混合均匀,尤其是规格较小、需测定含量均匀度的药物,必须慎重选择各种辅料。

2、不溶性润滑剂须最后加入。用于粉末直接压片的不溶性润滑剂一定要最后加入,即先将原料与其它辅料混合均匀后,再加入不溶性润滑剂,并且要控制好混合时间,否则会严重影响崩解或溶出。另外,以预胶化淀粉、微晶纤维素等为辅料时,硬脂酸镁的用量如果较多且混合时间较长,片剂有软化现象,所以一般用量应在1%以下,而且要对混合时间、转速及强度进行验证。

3、混合后要进行含量测定。与常规湿法制粒的生产工艺一样,进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定,以确保中间产品和成品的质量符合规定标准。

4、小试后须进行充分的试验放大。一般情况下,用粉末直接压片工艺压制的不合格片剂不宜返工。因为返工须将片剂重新粉碎,粉碎后物料的可压性会明显降低,以致不适于进行直接压片。所以,从小试至大生产,必须进行中试,并经过充分的验证,且中试应采用与以后大生产相同类型的设备,以使确定的参数对大生产有指导作用。

5、及时处理压片中的异常情况。在压片过程中,应按标准操作程序及时取样,观察片剂的外观及测定片重差异、硬度、脆碎度、崩解时间、片厚等质量指标,并观察设备运行情况,出现异常情况应及时报告并采取应急措施,详细记录异常现象和处理结果,进行详细的分析,以确保产品质量。

 

 

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